Металл иштетүү: методдор, каражаттар жана машиналар

кесүү иштетүү workpiece каалаган түзө алган менен жүзөгө ашырылат. Бул максат үчүн ашыкча алып салуу керек. Мындай оюндар атайын машиналар боюнча ар кандай кесүүчү аспаптарды колдонуу менен жүзөгө ашырылат. металлдардын механикалык машинага маанилүү болуп саналат. Чынында эле, бул багытта эч кандай унаа, башка инструменттер жасай албайт.

технологияларды колдонуу

кесүү аркылуу кестиртип, жакшы жагын деп аталган алгачкы сыйруу иштери жана акыркы иштери, астында колдонулуп келатат. Мындай иш-аракеттер, кээде жогорку так сактап, ал үчүн зарыл болгон, анткени: микрондун бөлүгүнө чейин. Бул абдан кичинекей бир баалуулук.

металл иштетүү ири машина бөлүктөрү үчүн тажрыйба. Мисалы, гидротехникалык rotors үчүн. Алардын диаметри impellers 9-10 метр белгисин ашып кетиши мүмкүн. Ошондой эле, ал тургай, микроскоп астында кесүү жана кыйын болгон бөлүктөрү көрө өздөрүн карызга беришет. кайра иштетүү элементти каалаган түрүндөгү, өлчөмүн алса, ал эми зарыл болгон учурда жер бетиндеги өзгөчөлүккө ээ болот. Бул сандын From продуктунун узактыгына жараша болот.

кесүү теориясы

Бул сыяктуу металл кесүү изилдөө болуп саналат. Ал аягында XIX-кылымда пайда болгон. Ошентсе да аны менен алектенген, Орусияда да, чет жактарда да. негизги маселе - курал узакка чип машина менен материалдык алып салуунун баасы көбөйтүүгө болот. Ал жогорку ылдамдыгы жетүү абдан кыйын эмес сезилиши мүмкүн. Бирок бул андай эмес. нерсени кесүү металлдарды иштетүү жылуулукту иштеп жатат. Бул ысытат жана зыян, аны тобокелге салып, иштөөгө курал жумшартып. Бул муздатуу үчүн ылайыктуу шайман тандоо үчүн өтө маанилүү болуп саналат. Бирок, ар дайым бул проблеманы чече албайт. Мындан тышкары, ал тургай, алар металл тетиктерди зыян келтириши мүмкүн. Ошондуктан, тез ылдамдыкта машина туура тандалып алынган кандай көз каранды. металл иштетүү кесүү үчүн шайман материалдык касиеттерин жана анын өзгөчөлүктөрүн эске алуу менен ээ болушу керек.

өтүнмө машиналар өзгөчөлүктөрү

Кесүү типке бөлүнөт. Алар колдонулган инструменттер боюнча бири-биринен айырмаланат. Ошондой эле темир алар аркылуу кесүү технологияларды айырмаланат. көбүнчө пайдаланылган каражат. Бул ар кандай татаалдыктагы аракеттерди аткаруу үчүн пайдаланылышы мүмкүн. Бардык башка аспаптар бар, же өзгөртүү анын, же бир нече түрүн айкалышы. иштин эки көбүнчө схемалар бар:

• workpiece айлануучу жана курал өз огунда жай кетет да, өткөндө;
• пландоо - алар, котормочулук кыймыл да болуп саналат.

Machine аспаптар, алар такыр башка талап кылат.

Айрыкча, кесүү

Жогоруда айтылгандай, бул жараян типтүү эмес болушу мүмкүн. Ал эми кээ бир жабдууларды пайдалануу үчүн каралган, ага ылайык, металл машинага ар кандай жолдору бар эмеспи.

бурулуп, нож тышкары, жалпы иш ыкмалары майдалоо жана Жаргылчак тартып жатышат. Бирок, биринчи ыкма - абдан популярдуу. металл Machining ар кандай ыкмалар менен кесүү курчутуп менен көп окшоштуктары бар. Андыктан бул ыкманы, албетте, жок, келечекте башка кыйынчылыктар билүүгө болот. Ошондо баары иш жагынан абдан жөнөкөй болуп калат. Төмөндө биз ар кандай түрлөрүн, атап айтканда машиналарды пайдаланууну сунуштайт.

мунара пайдалануу

Кесүү ар түрдүү болушу мүмкүн. машиналарды негизги түрлөрүнүн бири - бир кескич. Анын пайдалануу дагы эле байыркы убакта колдонулуп келатат. Андан кийин Арчер анын жаа сыяктуу аркан мүнөздөлүшү аркылуу иш болду. мисалы, металл кесүү сыяктуу тармактарда, азыркы учурда бурулуп, ал машина бөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонулат. Ал ушунчалык тез жана так ушундай механикалык каражаттар максаттарга жетишүү мүмкүн эмес деп эмне жатат.

машинанын ушул типтеги негиз бирдиги. Workpiece борборлору жана headstock арт, же картридж ортосунда кысылып керек. ортопедиялык туурагычка бекемдөө. атайын кутуча сыяктуу машине, кесүү үчүн зарыл болгон айлануу ылдамдыгы белгиленген. аспап аны менен кыймыл жана кескич менен слайд түрткү азыркы иштеп ролик болуп саналат. Мындан тышкары ал бурама алып келиши керек болсо, анда бул машина менен кесип аласыз. кесуучу, башына ушул качан ордуна tailstock боюнча, курал бурулуш тапанча деп аталат. Бул кескич иштин ар кандай түрлөрүн жүргүзө алат. көп диаметри кайра иштетүү азыктары үчүн мындай lobotokarny Айлампа же кескич машина сыяктуу куралдар менен колдонулат. аны башка түрлөрү бар.

Жогорулатуу каршылык кескич

Инженерлер дайыма металл кесүүчү курал бекемдигине жардам берет ылайыктуу материалдарды табууга аракет кылып жатабыз. Буга чейин, машиналарды химия жагынан жөнөкөй бир структурада бар, жөнөкөй көмүртек болоттор тарабынан даярдалган. Андан кийин, материалдар жогорку Тунгстен мазмуну менен колдонулган. Алардын жардамы менен бир топ ылдамыраак металл кесип мүмкүн болду. Ошондуктан, алар жогорку ылдамдыкта деп аталат. Бирок, убакыттын өтүшү менен механикалык инженерия тармагында адистешкен эксперттер менен жолугушуу үчүн токтоткон.

Анан алар атайын классты түзүү машиналар менен алмаштырылат да, 100 градуска чейин температурада анын күчүн сактай алган оор эритмелери, келди. Акыркы жылдары, кесүү металлдарды кайра иштетүүгө негизделген бир жараян, ал тургай, жөнөкөй болуп калды. Бул жогорку температура үчүн максималдуу каршылык менен материалдарды колдонуу аркылуу ишке аша элек. жаткан бөлүгүнүн алгачкы катуулук жараша, мисалы, кескич жана ишинин түрү, ал атайын урналарды аркылуу жөнгө салынат каалаган ылдамдык менен дарыласа болот.

металл иштетүү эки түрүн Му

Бул ыкма кыйла таралган жана жетишерлик жогорку аткарган иштери. Бул атайын майдалоочу машина менен жүзөгө ашырылат. CNC (компьютер сандык контролдоо) көп учурда дагы пайдаланылат. бир колдоо жайгаштыруу жараша, алар бир нече түргө бөлүнөт:

• тик;
• горизонталдуу;
• порталы;
• узунунан кеткен;
• hobbing;
• ийик;
• бир-ийик жана башкалар.

техниканын бул түрүнө өндүрүлүшүнө адистер дайыма металл иштетүү өндүрүмдүүлүгүн, аны жакшыртуу жатышат жогору болгон. Материалдар машина, тез өзгөрүү mutating жана анын дизайны жатат. кыйганы тукумдук катары, майдалоо туурагычка ушундай иш-аракеттерди жүзөгө ашырат. Бирок, ошол эле учурда анын кээ бир түрлөрүн айкалыштырат. Ошондой эле ал көп жемиш берет. Ушуга байланыштуу, абдан майдалоо пландоо жана бара-бара жумуш ордуна ашат.

Жаргылчак тартып өзгөчөлүктөрү

Бул типтеги дарылоо үчүн машиналар тегерек түрүндөгү ар кандай учактары centreless иштетүү жиптен ичинде жана сыртында жылмакай майдалоо үчүн пайдаланылуучу, тиштүү , жана башкалар. металлдардын Мындай курал абдан жемиштүү катары жиктелет. атайын машинага Мындан тышкары, дагы бир куралы бар. Бул ташын чакан кесүүчү элементтери көп сандагы камтыйт. Алар, өз кезегинде, атайын байланыш каражаттары менен камсыз кылынган. Ар бир бөлүкчө өзү турган каражат болуп саналат. Көрүнүп тургандай, биз, металл иштетүү үчүн жабдуулар менен карап жатышат. Төмөндө бул кесип менен алектенүүгө уруксат заманбап ыкмалары боюнча кыскача маалыматтар.

плазма кыюу технологиясын өзгөчөлүктөрү

аз көмүртектүү металл үчүн колдонулган бир нече ыкмалар бар. Бирок, плазма кесүү жемиштүү бири болуп саналат. Ошондуктан, анын өзгөчөлүктөрү жана пайда алып кетүү кененирээк карап. Process технологиясы тез жана дайыма өнүгүп турат. Металлдын Плазма кесүү көп ар түрдүү өнөр жай тармактарында колдонулат: үй куруу жана машина менен аяктаган эле. кычкылтек-газ ыкмасы Мындан тышкары, абдан келечектүү деп эсептелинет.

Негизги пайда

Метод плазма кесүү артыкчылыктары боюнча бир топ ийгиликтерге жетишкен. Алардын бири - чыгарманын ылдамдыгы. Көпчүлүк учурда, бош кесүү 25 мм чейинки жоондукка ээ. Бул учурда, бир кесүү кычкылтек-газ түрүн колдонуп жатканда эки жолу же андан да ашык жөнүндө иштетүү ылдамдыгы. Ал металл баракта туурасынан бир байкалаарлык кыскартуу менен, аны ашып, 12 эсе экендигин кошумчалады керек. Мындай пайда кыйла өндүрүмдүүлүгүн жогорулатуу жана убактысын үнөмдөйт.

ыкмасынын дагы бир артыкчылыгы - бул жогорку сапаттагы жана күйүктөн ылдамдыгы. металл кесүүчү Бул өзгөчөлүгү өтө маанилүү болуп саналат. плазмада ыкмасы 2 секунд тартиби болот. Салыштыруу үчүн, жалын кычкылтек менен кесип - 30, тиешелүүлүгүнө жараша, бери дегенде 1 киши градус ылайык температурасын каралган. башка учурда келип чыгышы мүмкүн деп КЫСКАЧА ара deformable материалдык-жылы, негизинен, темир, ошондой эле курал-эки секунддан убакыт да жок болот.

Дагы бир күн нуру менен артыкчылыгы плазма ыкмасы учурунда масштабдагы минималдуу өлчөмү жөнүндө сөз болушу мүмкүн. Ал бат эле жок болот. кесүү системасы керектүү курал бийиктиги жана жакшы ылдамдыгы да камсыз башкаруу жана жардам берүү үчүн жеңил болот.

убакыт менен акчаны үнөмдөө

Плазма кыюу да кыйла убакытты үнөмдөөгө бир нече барактарынын бир убакта иш-аракетин билдирет. Бул ыкма менен, заттын ар түрдүү түрлөрүн иштетүүгө болот:

• алюминий;
• дат баспас болоттон жасалган;
• жез жана башкалар.

Белгилей кетүү жана плазмалык системалардын коопсуздугу керек. Алар күйүүчү газдар, ачык жалын эмес, жылуулук өкчөмө үчүн колдонгон эмес. Мунун баары абдан ысык металл менен иш колдонуучулар үчүн мүмкүн болуучу тобокелдиктерди азайтат. жылуулук таасири аянты 2 гана миллиметр болуп саналат.

материалдарды экинчи кайра иштетүү үчүн чыгымдар боюнча алгылыктуу таасирин кесүү плазмасын Бардык өзгөчөлүктөрү. тез жана жалпыга Works, натыйжалуу жүзөгө ашырылат. көп кыйынчылыктарды башкаларга караганда жогору артыкчылыктуу болуп саналган пайдасын чечүү үчүн.

Лазердик ыкма макалалар

Бүгүнкү күнгө чейин, металл азыктарын кайра иштетүү боюнча көптөгөн технологиялар киргизилген. Алар абдан кимдин иши кандайдыр бир жол менен бул жараянга менен байланышкан долбоорлоо, куруучулар, жаратпай койгон, жана башка адистердин ишин өбөлгө түзөт. Лазердик кесүү азыр өнүккөн болуп эсептелет. Бул долбоордун шарттарын жана Ырасталыштар ар кандай металл буюмдарын жасап чыгаруу өндүрүшүн бир топ мүмкүнчүлүк берет.

Бул келечектүү ыкмасы абдан жаш, ал эми буга чейин жайылган. металл лазер кесип багытталган техникалык жактан күчтүү атайын орнотуулар тарабынан жүзөгө ашырылат. Алар атайын топтолушу менен мүнөздөлөт. Ал эми жөндөмү алюминий же жез гана эмес, ошондой эле отун жана башка материалдарды жок кесип.

ыкмасын Description

оксиддер пайда металл бетин кесип бул ыкма менен. Алар Энергия жутуу ишин жогорулатуу жана эрүү пунктуна температурасын сактай алабыз. лазер чекит материалдык эрий баштайт турган, максималдуу байланыш температурасы жүрүм жаратат. Бирок бул аймактын чегинен тышкары гана карарып кетти. Бирге бул жалкоолук газ, көбүнчө кычкылтек менен камсыз кылуу бар. Ал күйүү продуктуларын уруп, бир топ азап чегишет ылдамдыгын жогорулата алат. Кычкылтек бир нече денгээлди алып салуу менен кызыды эриген металлдын жана кычкылы.

Бардык бул материал анын тамырынан кыйып чейин бир убакта чыгат. жигердүү, аны муздатуучу жөндөмдүү бөлөк тилкеге жакын жерде газ учагы кийин. жылуулук таасирлерин чакан зонасы бири-бирине (0 тартиби, 2 миллиметр) чакан аралык түзүү каралышы мүмкүн катар тизилген баа. Көп учурда, иш кесүү боюнча берилген так жетишүү үчүн ЭЭМдин тарабынан автоматтык көзөмөл жүзөгө ашыруу үчүн зарыл болгон. Мындай учурларда, бүткөндөн түрүндө буюмдун өнүктүрүү программасы болот.

лазер металл кесүү үчүн, адатта, катуу-мамлекеттик жана газ инструменттердин негизинде жабдуулар колдонулат. кесип материалдык кемчиликсиз квартира алган. Эч бир кесүү иштетүү ыкчам аткарууну эске алуу менен, ошондой эле таштандылардын минимум менен тактыкты камсыз кылуу мүмкүн эмес. жалпы металл иштеген машиналар жана газ боюнча колдонулган катуу мамлекеттик лазердин жардамы. Лазердик кесип металл кемчиликсиз жалпак болот. Ал механикалык бөлүмүндө катышкан жок өрчүшүнө алды. Мындан тышкары, лазер кесүү технологиясы бул кыйла так ишин, минималдуу калдыктар жана тез аткарылышын жетүүгө мүмкүндүк берет.

ыкманын артыкчылыктары

металлдан буюмдар рыногунда Кесүү Лазердик кесүү элиндей бири болуп саналат. Ал, негизинен, катуу материалдар жардам менен иш жүргүзүлөт. Андан сырткары, алар менен иштөө жагынан абдан татаал болуп, көп учурда мындай болушу ыктымыл дегенден кийин ого бетер мүмкүн. Лазердик кесүү мыкты ылайыктуу болуп саналат:

• болот;
• түстүү металлдар;
• алюминий эритмелери.

Идиштер, ошондой эле кайра иштетилген караганда алда канча жакшыраак. Бул металл бөлүктөрүнүн комплекстүү калыпты иштеп, бир аз диаметри абдан кыйын материалдарды тешикче жасап, ээ болууга жардам берет. Сиз геометриялык жагынан өз кыялына дене кумары, болот. системасы дардын болот. ал отуруп боюнча берген программасы менен атайын билэни түзүү үчүн жетиштүү. металлга Механикалык стресс жок болот - бул да маанилүү болуп саналат. Ошондой эле, лазер менен дарылоо төмөнкү пайда көргөн:

• татаал контур кыркуу түзүү жөндөмдүүлүгү.
• Бул карабастан, анын жылуулук мүнөздөмөсү дээрлик ар бир баракты чече алат.
• Жогорку тактык иш.
• Кесүү да жонокой deformable эмес, абдан кыйын материалдар боюнча гана мүмкүн болот.
• көп лазер күч колдонуу аркылуу жогорку аткаруу.
• бети жылмакай болушу керек болсо, аны жөнгө күчү менен максаттуу жайнай колдонуу жакшы.

газ ыкмасы

көп көп жылдар бою колдонулат металл менен катнаш кыйла жалпы ыкмасын карап көрөлү. Бул газ кесүү. Ал абдан белгилүү жана экономикалык натыйжалуу болуп саналат. бир жол менен болсо, анда бул учурда эле, кычкылтек деп, металл иштетүү таасир жылуулук мүнөзгө ээ. иш бүткөндөн кийин кычкылтек бир учак жана калган суюк закисин алып бар. катуу бөлүктөрдөн жогорку менен башталат. материал (мисалы, металл) химиялык курамы жараша, анын от алдыруу температурасы 1000 жана 1200 градуска чейин өзгөрүп турат.

Газ кыюу srednelegirovannoj, төмөн эритиндисинен эки же көмүртек болот кайра иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн. металл баланс же башка берененин кубаттуулугу 300 миллиметр ашпашы керек. Окси-отун металл иштетүү ыкмасы артыкчылыктары бар:

• Төмөн иштетүү чыгымдары.
• жол-жобосу аяктагандан кийин четине менен иштөө үчүн кереги жок.
• башка бурчтан азыктарды түздөн-түз жана кайчылаш кесүү бар.
• Сиз коюу металл барактарды колдоно аласыз.

иштин стандарттуу барбы?

кайра иштетүү үлгүлөрүн ишке ашыруу боюнча металлдарды же башка кесүүчү ГОСТ стандарттар кайра иштетүү же жокпу, көптөрдү кызыктырган. Ошентип, учурдагы эрежелерге жана критерийлерге ылайык, ушундай жараян өзүнүн кыйынчылыктары бар. Мунун баары майда-жылдын биринчи же Тарам орнотуусу жана өлчөмдө берилет. Бул колдонулган илимий-техникалык документтерди талап кылат. Мисалы, бир курулуш долбоору долбоорду жактырышкан. Ошондой эле жер бетиндеги ар дайым кабыл алынган стандарттарга ылайык, таза болушу керек. Away механикалык иштетүү металл иштетүү ыкмаларын, анын ичинде өзгөргөндөй, бургулоо, майдалоо жана ойгуч, түгөтүү келтирилген. Ошондой эле, ошондой эле буюмдардын акыркы дарылоо. иштетүү металлдардын ар бир түрү айрым гана жабдууларды эмес, келет, бирок ошол эле учурда сериялык номери жайгаштырылган.

Көрүнүп тургандай, кесүү максатында жүк механикалык жана технологиялар иштетүү көптөгөн жолдору бар. Мунун баары көп курулуш, инженердик-техникалык тейлөө жана башка тармактарда колдонулат. Техникасы ар бир ишти кылат, бардык жөнөкөй турган дайыма өркүндөтүлүп жана такталууда жаңы, заманбап жабдуулар түзүлгөн, жатат.